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原材料
厭氧膠固化粘接強度弱是什么原因
發布時間:2020-12-07 13:50
厭氧膠主要用于兩個緊密接觸的金屬表面，加上金屬表面的催化作用，與空氣隔絕時能在室溫條件下快速聚合固化，形成牢固的粘接和良好的密封性，可以防止由受到沖擊和震動而導致的松動和泄漏。而在厭氧膠施工后可能出現強度達不到的情況，那么厭氧膠固化粘接強度弱是什么原因造成的呢？恒鑫化工為您一一解析。
基材表面因素
基材表面在涂膠前存在油污、油脂、灰塵、污染物等。比如有的用戶為防止螺紋件生銹涂上防銹油，顯得材料比較光亮，這樣在使用厭氧膠后卻出現粘接強度弱、粘接不良的情況。
所以在使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗基材表面，使其干凈干燥，這樣無油表面可獲得較高的粘接強度，但不可以使用機油、煤油類清洗，氯類溶劑是最常用的。
粘接間隙過大
厭氧膠的固化原理是需要隔絕氧氣后，才能進入正常的固化狀態，如果粘接間隙越大，空間的含氧量就會越多，會減緩整體的固化速度。嚴重時可能出現表面固化甚至在要求時間內不固化，所以盡量減少施工間隙，也可采用間隙處加金屬墊片來盡可能減少施膠間隙。
完全固化時間不夠
厭氧膠在以下條件施工時固化時間會延長：環境溫度比平時低很多、與金屬接觸不完全、粘接區域沒有完全隔絕空氣、施膠基材表面能低屬于惰性材料等等方面，都會影響到厭氧膠的完全固化。
在以上條件下施膠，然后檢驗測試的時間有沒有延長，就可能會出現厭氧膠粘接強度低的問題。
膠的選擇不合理
厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適用于塑料、木、紙等疏松多孔材料的粘接，而且，如果粘接的產品是塑料，厭氧膠會在一些塑料上造成應力裂紋，造成破壞，從而影響粘接效果。同時，厭氧膠在鋼鐵、銅及合金等活性金屬表面粘接固化快，強度高；在不銹鋼、鋅、鎘等金屬表面固化慢，強度低。 相關鏈接
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